MV-1400A高性能立式加工中心機技術參數(shù)：

選配：

• 
  

• 主軸

• 主軸轉速 8000RPM

• 主軸轉速 10000RPM

• 主軸轉速 12000RPM

• 主軸油冷機

• 主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)

• 主軸氣幕防塵系統(tǒng)

• 主軸頭水冷系統(tǒng)

• 冷卻系統(tǒng)

• 主軸外可程式吹氣系統(tǒng)

• 油路刀把用止動塊

• 可程式噴嘴調整裝置

• 環(huán)狀噴水 (限刀臂式)

• 切削液冷卻系統(tǒng)

• 排屑系統(tǒng)

• 機內螺旋排屑器

• 履帶式排屑機

• 蓄屑車

• 機臺清洗水槍

• 機臺清理風槍

• 沖卸裝置

• 機頂護罩

• 全罩板金

• 量測系統(tǒng)

• 紅外線斷刀檢知

• 刀長量測系統(tǒng)

• 工件量測系統(tǒng)

• CCD 量測系統(tǒng)

• 工廠與車間

• 生產管理與網(wǎng)路服務

• 人機界面 - 智能機

• 油霧淨化

• 油水分離機

• 圓盤式油水分離機

• 機臺油水分離機系統(tǒng)

• ATC系統(tǒng)

• 自動刀具交換機構 (ATC)

• 刀具規(guī)格 BT-40

• 刀臂式刀庫 24T

• 刀臂式刀庫 32T

• 三軸傳動系統(tǒng)

• 三軸中空冷卻系統(tǒng) (CTB)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸光學尺

• Z 軸剎車馬達系統(tǒng)

• 控制器

• 三菱 M80

• FANUC

• 西門子 828D

• 電器部分

• 工作燈

• 警示燈

• M30 自動斷線系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換器系統(tǒng)

• 電氣箱空調系統(tǒng)

• 前門安全門系統(tǒng)

• 其他

• ZF 變速箱

• 第四軸 (旋轉軸)

• 
  

MV-1400A高性能立式加工中心機主要特點：

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

3．Y軸採四軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保訂為精準。

4．主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2。

6．X/Y/Z軸採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度

7．三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動及裝配預拉,增強剛性及提高精密度。

8．快速位移X/Y/Z：24/24/20m/min。

9．本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。

10.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。

換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求。

11.在排屑功能上，設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上，經由螺旋排屑器將此切屑排至機臺后方的蓄屑車上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

12.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達8000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

13.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

14.*且經濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效益。

15.電氣箱採用側掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。

標準配備

1．MITSUBISHIM70CNC控制器

2．主軸轉速8000rpm

3．主軸氣幕防塵系統(tǒng)

4．主軸頭水冷系統(tǒng)

5．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)

6．螺旋排屑裝置

7．蓄屑車

8．機臺清洗水槍

9．機臺清理風槍

10．全罩式鈑金

11．機臺油水分離系統(tǒng)

12．自動刀具交換系統(tǒng)

13．刀具規(guī)格BT-40

14．斗笠式刀庫20T

15．Z軸煞車馬達系統(tǒng)

16．工作燈

17．警示燈

18．M30自動斷電系統(tǒng)

19．電氣箱熱交換系統(tǒng)

選擇性配備

1.主軸轉速10000/12000rpm

2.發(fā)那科/西門子控制器

3.主軸油溫控制系統(tǒng)

4.主軸中心出水系統(tǒng)

5.ZF變速箱

6.油路刀把系

7.切削液冷卻系統(tǒng)

8.履帶式排屑機

9.沖屑裝置

10.機頂護罩

11.紅外線斷刀檢知裝置

12.刀長量測系統(tǒng)

13.工件量測系統(tǒng)

14.生產管理與網(wǎng)路服務

15.人機介面-智能機

16.油霧淨化

17.圓盤式油水分離式

18.刀臂式刀庫24/32T

19.三軸中空冷卻系統(tǒng)

20.三軸滾柱線軌

21.三軸光學尺

22.電氣箱空調系統(tǒng)

23.第四軸

24.刀具組件

控制器標準功能（MITSUBISHIM70）

1．CPU位元數(shù)RISC64位元

2．最大NC控制軸數(shù)9

3．

最大主軸數(shù)4

4．

最大同動控制軸數(shù)4

5．

最大控制系統(tǒng)數(shù)2

6．顯示器8.4吋LCD彩色

7．程式儲存容量600米（400個程式）

8．zui小控制單位10奈米

9．zui大工件補正數(shù)54組

10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘

11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘

12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡

13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內藏

14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)

15．前置IC卡直接運轉(CF卡)

16．預讀單節(jié)容量340個單節(jié)

17．S型濾波器加減速

18．位置依存型漸進式背隙補正

19．語言顯示17國

20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查

21．工件位置座標量測(VLM)

22．工件迴轉位置量測

23．緩衝區(qū)修正

24．電源斷后的程式再啟動

25．Z軸斷電后上拉機能

26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能

27．工具位置補正G45~G48

28．特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75

29．比例縮放G50/G51

30．程式及參數(shù)座標迴轉G68/G69

31．深孔攻牙(可退到R點)

32．高速同期攻牙(OMR-DDC)

33．高速DI/DO更新週期

34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1

35．極坐標指令G15/G16

36．圓筒補間G07.1/G107.1

37．渦漩補間G17~19+G02/G03

38．螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1

39．複數(shù)個編輯畫面顯示zui大2個

40．編輯時N單節(jié)號自動追加

41．參數(shù)備份機能手動及自動

42．選單一覽表說明機能

43．G碼線上說明機能

44．操作/線上說明機能

45．異警訊息線上說明機能

46．客戶自有畫面開放機能

47．簡易對話程式機能

48．伺服自動調整機能

49．驅動器通信方式高速光纖方式通信

50．伺服驅動器控制方式高增益控制模式

51．程式保護功能

52．自我診斷機能

53．背隙補正

54．節(jié)距誤差補正

55．程式核對及刀具路徑顯示

56．電控正常顯示

57．三軸複歸原點顯示

58．異常狀況顯示

59．程式號碼尋找

60．順序號碼顯示

61．圖形描繪及核對

62．電腦連線B

63．緩衝區(qū)修正

64．工件計數(shù)顯示

65．加工累計時間顯示

66．輸入暫存器

67．主程式/副程式M98，M99

68．背景編輯

69．zui大刀具補正數(shù)400組

70．小數(shù)點輸入

71．公英制轉換G20,G21

72．S-功能4位

73．T-功能4位

74．M-功能2位

75．程式開始/結束M00，M01，M02，M30

76．手動教學功能

77．同期攻牙

78．可設定鏡像功能（程式鏡像）

79．巨集指令G65,G66,G67

80．快速進給率調整F0，25，50，100%

81．直線補間G01

82．進給率調整0~150%

83．多象限圓弧補間G02/G03

84．暫停G04

85．正確停止G09

86．可程式資料輸入G10

87．原點複歸檢查G27

88．自動原點複歸G28

89．自動參考點複歸G29

90．第二原點複歸G30

91．刀具徑補正取消G40

92．刀具徑補正G41，G42

93．刀具長補正G43，G44

94．刀具長補正取消G49

95．局部坐標系設定G52

96．機械座標系設定G53

97．工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組

98．單方向定位G60

99．正確停止檢查模式G61

100．自動轉角倍率調整G62

101．啄式鉆孔迴圈G73

102．反向攻牙迴圈G74

103．精鏜孔迴圈G76

104．固定迴圈取消G80

105．鉆孔、鏜孔迴圈G81

106．鉆孔、反鏜孔迴圈G82

107．深孔鉆迴圈G83

108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84

109．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89

110．反鏜孔迴圈G87

111．平面圓周孔加工迴圈G34

112．平面斜度孔加工迴圈G35

113．平面圓度孔加工迴圈G36

114．平面棋盤孔加工迴圈G37.1

115．／增量命令G90/G91

116．坐標系設定G92

117．固定迴圈起始點複歸G98

118．固定迴圈參考點複歸G99